课程大纲 第一部分、当今现场管理面对的问题与挑战 1、新时期下工厂管理面临的压力与挑战 2、现场管理的地位、职责和使命 3、现场管理的主要范畴与构成 4、现场主管对自己角色、职责和义务的准确把握 5、现场主管面对工作应有的九大意识 6、日常管理容易陷入的八大误区 7、现场主管必须具备的十五项能力 案例分析、分组研讨 第二部分、工作计划的制定与实施 1、面对工作任务如何做好合理的计划 2、计划制定时应遵循的原则与应避免犯的错误（如何做到详细、实操性强） 3、策划、组织、用人、指挥与控制。 4、面对工作计划如何统筹好资源与组织好你的部属 5、如何准确把握和实施当月的重点工作，和预测、计划好下月的工作。 6、计划的实施与跟进（你强调什么就检查什么，你不检查就等于不重视） 案例分析与研讨 第三部分　怎样进行现场诊断和分析 1、你看到了问题在哪里？ 2、生产现场的八大浪费 3、生产现场常见问题 4、现场诊断的内容和重点 5、解决问题的金钥匙－“六何法”及“四种技巧” 6、为何生产中存在大量问题却视而不见，解而不除？ 7、管理人员思考与解决问题的五个维度 8、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费 9、如何提倡和推广“问题改善与提案建议制度” 10、如何与相关部门及时、有效，协作解决问题 案例研讨分析：多家知名外企成功经验分享 第四部分、生 产 过 程 控 制 管 理 1、如何更好地安排和实施具体生产计划，确保生产进度 2、如何确保生产物料的准时配备 3、如何确保车间或生产线作业顺畅 4、如何切实做好机器、模具的维护工作，减少坏机、坏模 5、如何减少换线、换模时间以适应多种少量的生产模式 6、如何对作业人员进行合理的安排 7、如何有效运用生产过程的管制工具 8、如何处理生产异常与及时反馈 9、生产过程事前、事中、事后控制 10、如何解决生产中出现的“瓶颈” 11、如何改进与提升生产效率案例：列举多家跨国公司的生产过程控制实例 第五部分、现场提升效率、降低成本的主要手段与方法 1、改进工作质量 2、减少机器停机时间 3、缩短生产交期 4、工艺流程查一查 5、平面布置调一调 6、流水线上算一算 7、动作要素减一减 8、縮短作業切換時間 9、瓶颈的识别与改善 10、4M方法寻找浪费案例分析与研讨 第六部分、现 场 成 本 控 制 1、微利时代现场成本管理在总成本降低中所占的比重 2、现场成本个案演算 3、现场改善是成本降低的基础 4、如何挖掘成本浪费所在（生产现场七大浪费） 5、如何消除多余人员之浪费 6、如何降低材料损耗之成本 7、如何减少机器维修与停工之浪费 8、如何减少各种制造之费用. 9、如何减少库存、超量生产之浪费 10、如何减少各种搬运之浪费 11、如何改善生产工艺、提升效率、达至降低成本 案例分析与研讨 第七部分、现 场 品 质 管 理 1、通过了ISO9000是否就意谓着产品质量很不错了 2、精益生产全面质量管理的实施 3、质量成本（COQ）的正确理解与准确把握 4、生产过程中品质如何来控制 5、自检、互检、专检如何真正做到实处，得到有效控制 6、出现品质异常时如何来处理 7、品质信息如何进行反馈、跟进、与处理 8、品质异常会议与例行会议该如何来开展才更好有效 9、品质保证机制的健全、完善与有效运行 10、如何加强部门之间的配合来提升品质 案例分析与研讨 第八部分、现场主管如何对下属进行培养与激励---成为教练性主管 1、员工心态培养---态度决定一切 2、培养部下应有的态度 3、如何做好教育训练（三大绝招） 4、OJT训练的五项基本原则 5、绩效辅导四个重点 6、如何激发部属的工作热情（零成本与低成本照样很有效） 7、良好氛围塑造应注意的三个方面 8、指责部属的正确方法 9、如何处置表现不良的部属 10、如何处理员工与员工之间、管理人员与员工之间的矛盾 案例研讨与分析 第九部分、综合案例分析与疑难问题解答