生产现场5S管理的第一个S是整理，就是要把有用没用的分开。第二个S是整顿，就是把有用的东西放在该放的地方。

　　那么没用的东西包括哪些？不能使用的旧手套、破布、砂纸；损坏了的钻头、丝锥、磨石；已损坏而无法使用了的锤、套筒、刃具等工具；精度不准的千分尺、卡尺等测量器具；不能使用的工装夹具；破烂的垃圾桶、包装箱；过时的报表、资料；枯死的花卉；停止使用的标准书；无法修理好的器具设备等；等等，等等，这些东西都好办，大家也知道没用，简单做个扫除就解决了。

　　那么，清除了这些没用的东西，是不是现场就只剩下了有用的东西，整理工作就做好了，就可以进入整顿环节呢？非也，还有一类最重要的没用的东西没有整理好，就是没用的原材物料。

　　什么是没用的？现在用不着的就是没用的。

　　我们看到太多混乱的生产现场，到处堆满了半成品和零部件，要用哪个要找遍整个车间，员工走路象在迷宫中穿行，而这些零部件和半成品都被员工和车间管理者说成有用的东西，这个明天用，那个下礼拜用。

　　我们说，正式这些看似有用其实没用的东西，才是现场混乱的最大杀手，员工有效的工作时间都被无谓的寻找、搬运、清点浪费掉了。

　　如何解决？就需要规范的物料需求计划管理，按照总装计划，现在用的着的就生产、送到指定的位置，现在用不着的就不生产，保证生产现场都是马上要用的有用的原材物料。

　　没有规范的物料需求计划管理，就没有5S。

　　没有规范的物料需求计划管理，5S管理的结果就变成大扫除。