离开价值流的精益改善如同没有方向的奔跑者，而这恰恰是大部分精益实践者的薄弱环节！

      已经有越来多的企业走上精益之路，在这条路上，我们更多人在询问，我们为什么要做精益，其实我们知道，精益生产并不是很陌生的名词，早在80年代我们就开始接触精益生产的理念和技术，但是精益生产在我们国内的推行真的不是那么顺利，我们碰到很多问题和困惑，到底什么是精益，我们在工厂做过一系列的改善活动，比如5S，TPM，关于设备的产能提升，做了人的效率提升，做了一系列的改善活动，是不是就精益了呢？很多人在思考这个问题，有没有一个好的衡量方式呢？

       答案是有的。因为我们知道精益这条路很漫长，我们经历过很多挫折，我们可能会可能面临很多问题，甚至有人会丧失信心，那么，如果在这个过程中，有这么一条主线来牵引我们的话，这条路可能会走得更顺利，这条主线是什么呢？就是价值流。

       2018年3月19日至3月22日，广东博凯余伟辉老师应杭州顾家家居邀约，应用独创的精益价值流分析与设计之降龙十八掌，对?VSM价值流改善周?课程给高管们进行了为期4天的全景式训练辅导，引导企业的精益实践者循序渐进实现理想的价值流蓝图。

       本次价值流改善团队由顾家制造本部江东一厂、部件工厂、江东二厂、江东三厂、下沙工厂、河北工厂、黄冈工厂项目组这7个分厂管理者代表，各单位总监、总经理等48位高管共同参加，现场根据岗位性质分成3个小组，沿着价值流改善为主题，小伙伴们连续奋战数日激情投入改善活动中，改善周正成为顾家的改善组织模式。

      精益生产的巨大魅力在于它能创造巨大的经济效益，利润率不高的情况下人均利润如何提升?下面带您一起领略VSM价值流是如何正确的确定价值是精益思想的基本观点、识别价值流是精益思想的准备和入门的话，“流动”和“拉动”则是精益思想实现价值的中坚。

       精益思想要求创造价值的各项活动（步骤）流动起来，强调的是不间断的“流动”。“价值流”本身的内涵就是“动”，但是由于根深蒂固的传统观念和做法，如部门的分工（部门间交接和转移时的等待）、大批量生产（机床旁边等待的在制品）等阻断了本应流动起来的价值。精益思想认为企业运营活动中所有的停滞都是浪费，全体员工必须树立这样的意识，打破部门化的、批量生产的传统思想，推行流线化、准时化等精益方法实现任何批量生产条件下有价值活动的连续流动，并坚持持续改善。

课堂精彩瞬间为您展示：

       余老师对价值流的概念、理论知识进行全面系统的培训，小伙伴们运用所学方式站在万米高空从流程外审视流程，先对VSM价值流改善的产品范围、项目团队、数据与资料收集等相关的准备工作，初步识别VSM改善方向。将爆炸图整理成价值流图，转换可量化的评估表，输出年度价值流行动计划。

 

       学员们利用头脑风暴法体验价值流改善的乐趣，练中学，学中练，瞧瞧小伙伴们都神采飞扬，课堂中学员们选择当前产品族能系统识别产线中的问题，进行VSM价值流分析与设计，识别企业的改善机会并制定改善目标。对现状价值流图进行分析和价值识别的时候，重点提出改善问题点，对阻碍价值流动的任何信息和物流都是改善的机会，应用“一个流”的思想识别改善点，逐步建立价值的流动。

       余老师带领学员们如何用实操精益来改善团队，运用价值流的五大原则（确定价值流、识别价值流，流动，需求拉动，完美）。七大准则（按节拍生产、尽可能开发连续流；在连续流无法向上游扩展时使用超市和看板控制生产；尽可能将顾家订单只下达到一道生产工序；在定节拍工序均衡分配多品种的生产时间、定调增量；在定节拍工序下达一定的工作量来拉动均衡生产；在定节拍工序的上道工序；开发“每天制造每种零件”的能力。八大浪费（生产、等待、搬运、库存、加工、过剩、动作、管理）。降龙十八掌对企业未来价值流如何改善进行现场激烈讨论，完成现状原因分析、制定改善对策，并输出各分厂未来3-5年可量化的改善目标。

 

       余老师对搭建改善体系，精益改善文化倡导、行动意识倡导的改善、改善内部改善氛伪、全工序信息化、物流与计划推进、工序间的单件流等理论知识进行了1小时的培训， 小伙伴们从价值流的宽度与深度全面体验企业价值流改善周，结合所学知识制定成各分厂未来精益文化倡导行动计划，并由7个厂长厂长对未来行动计划进行总结分享。

       活动最后，精益改善总监潘总、公司领导李总对本次VSM价值流改善周活动进行总结，同时对学员们制定的各项行动计划进行紧密部署，未来状态必须持续改进和突破，祝福顾家早日实现标杆企业未来蓝图，向工业4.0迈进。

        本次课程余伟辉老师系统地介绍精益生产的基本理念、工具和方法，通过现场观察，绘制企业当前和未来价值流图，识别企业的改善机会并制定精益改善计划,掌握精益改善计划的流程和技巧，了解精益推行的基本思路和组织方法。

      离开改善如同没有方向的奔跑者，而这恰恰是大部分精益实践者的薄弱环节，唯有熟练应用掌握和应用VSM价值流分析与价值流设计，应用余老师独创的降龙十八掌，为精益的持续推进指明阶段性的系统方向和实施策略，迈向工业4.0的道路上补上精益这一课势在必行。