一、【课程背景及目的】

“精益”源自丰田生产方式（TPS），它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良、效益出发，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的管理方式之一。

本次培训以世界知名企业如何搭建自身精益系统为入口，全面系统地分析研究了精益体系，特别着重分析了构成这一体系每一要素的特殊作用，以及工具之间的相互关系，如何实现、实施的步骤、方法及要点；精益生产与其他方法改进方法论之间的关系；如何有步骤地应用精益生产工具来提高运营绩效；我们应该如何制定的挑战性的目标，并有效规划行动计划，体验精益生产转型的领导力；本次培训将有助于系统的介绍精益战略框架体系，统一管理层的工作思路与工作方法，同时为企业培养出核心精益团队。

二、【课程对象】

总经理，部门经理、生产经理、精益经理等中层管理者以上人员

四、【教学特色】

多媒体教学、现场讲授、讨论，游戏模拟体验。

五、【课程大纲】

一、经营战略与精益部署的关系

1. 企业竞争力的两个面（外/内）

2. 丰田成功数据的背后

3. 企业战略与精益运营

4. 利用精益变革实现竞争力

5. 丹纳赫的精益并购法则成功启示

二、精益系统框架解析   

1.     导致公司衰弱的三种力量

2.     如何引导精益变革

– 你的企业实施精益变革的路径

3.     精益4层变革模型

- 来自欧洲众多企业精益变革的原型

4. 精益实施模式与路线图模式

– 现况和理想状态的不断挑战

5. 精益推进的阶段

- 5阶段全价值链改善路线图

三、KAIZEN FOUNDATIONS 解析

1. 浪费意识

2. 改善思想

3. 问题解决的基本思维

4. 识别问题，改善问题行动意思

5. 创造全员改善，拥抱变革的基础

四、离散性行业的TFM 方法论

1.价值流分析VSA 和价值流设计VSD

2.基础 创建4M1E的稳定性

3.阶段1 创建生产流动

- 生产流动的五个阶段

4. 阶段2 创建内部流动

- 内部流动的五个阶段

5. 阶段3 创建外部流动

- 外部流动五个阶段

五、流程性行业的TPM 方法论

1.个别改善

-设备OEE管理

-设备8大损失

-突破性改善课题

2.设备预防管理体系

-故障的解析

-故障的预防对策

3.自主保全活动

-1-3阶段构建设备的三大基本条件

-4-7阶段设备全面预防管理阶段

4.计划保全活动

-MTBF和MTTR

-设备定期预防体系建立

-预知性维护

5.教育训练5阶段

6.设备早期管理

-LCC生命周期成本

-设备MP管理

六、TCM 全面导入精益的变革管理 解析

1.     全面精益系统导入的3K模式

- SUPPORT  KAIZEN（领导层如何导入精益）

- PROJECT

KAIZEN（中层如何导入精益）

- DAILY  KAIZEN（基层如何导入精益）

2.  SUPPORT KAIZEN  ( 管理层精益变革- 基于精益部署 )  

- 成立精益推动委员会和精益办公室

– 精益推动组织人员的甄选原则

- 精益推动人员数量的配置原则

- 精益推动3-5年战略的规划

- 精益推进体系和系统的设计

- 精益推荐路线图的梳理

- 精益推动的年度战略部署

- 精益成熟度评估

- 精益现场诊断

- 精益推进作战室OBEYA管理

- 精益推动成功的5大要素VCSKP

3.  PROJECT

KAIZEN  ( 专家团队精益变革-基于精益快速项目 )  

3.1  离散型行业

-价值流分析

-价值流设计 – 基于TFM的方法论

-基于价值流的改善项目

-实施项目改善

-项目定期检讨和纠偏

3.2  流程型行业

- 基于OEE的效率评价

- 识别8大损失及关键改善项目 – 基于TPM的方法论

- 实施自主保养活动

- 实施计划保养活动

- 项目的定期检讨和纠偏

3.3 实施KAIZEN WORKSHOP

- 改善周模式

- 改善周设计与规划

- 运营改善周模式来实施项目和项目推进

- 改善周准备阶段

- 改善周实施阶段

- 改善周跟进阶段

- 典型改善的规划步骤介绍

3.4 全员改善活动

- 自主研活动导入

- 自然团队的内部项目改善

- 设计实施项目型自主QC活动

- 设计实施建议型创意工夫活动

- 改善发表大会的运营规则

4.  DAILY

KAIZEN  ( 基于基层精益管理 )  

4.1 日常管理的体系

- 车间任务目标的识别

- 管理者标准作业

- 目视沟通体系

- 每日日常责任流程

- 层级会议体系

- 层级审核系统

- GEMBA WALK

4.2 精益能力培养

- 岗位能力分析COPA

- 岗位知识技能清单

- 专业知识的培训OFF-JT

- 操作技能的培训ON –JT

- 改善技能的培训ON- JD

- 改善指导的教练技术

- 指导改善的套路KATA

- 引导穿越迷雾的能力

- 精益能力与组织晋升的联动

4.3 改善意识A3思维

- 全员导入问题解决方法论

- A3报告应用与展开

七．精益系统论的案例

- 世界知名企业的精益体系

- 如何构建自己的精益体系XPS

本课之前的必读书籍：

《丰田套路》

《丰田模式- 实践手册篇》  

关于精益的实践指南，适合任何行业，系统阐释了“精益”的方法论，如何挑战精益的成功。