TPM管理的基本任务是正确贯彻执行精益管理思想，采取各种技术、经济、组织措施，按照设备管理手法逐步做到对主要生产设备的设计制造先进、维修使用合理、有效地为生产服务。

制造企业要正确理解设备管理的全过程，要从选购设备设备开始，要遵从的原则是技术上先进，经济上合理。设备在安装时，应参加安装管理，及时汇集资料，建立设备技术档案。生产中应正确使用设备，避免设备事故发生，提高设备利用率。

同时要注意设备的使用、维修和更新改造，应适当配合防止脱节。应健全管理机构，明确管理职责，使各环节有章可循，各司其职。使设备处于良好的技术状态，以获得使用寿长、费用最经济、设备综合效能最高的目的。

TPM管理的范围包括有关生产活动全部过程的机械、电气设备、装置、设施、窑炉、车辆等各类设备的管理，同时还应包括生产建筑物和构筑物中的各种辅助设备的管理。TPM管理的工作内容，应包括技术管理和经济管理两个方面：

技术管理是指调研设计、购置、使用、维修、改造、更新、报废的管理，也称物质形态的管理；经济管理是指投资、维修费支出、设备折旧、更新改造资金的筹措、支出等的管理，也称价值运动形态管理。因此，TPM管理要求达到技术上先进、设备经常保持良好的技术状态，经济上合理、节省费用。

TPM设备管理要做好：制造和使用相结合；修理、改造和更新相结合；技术管理和经济管理相结合；专业管理和群众管理相结合；以预防为主，维护保养与计划检修并重的五大原则。并且要努力做到合理选购、正确使用、精心维护、科学检修、安全经济地运行。

当前制造企业的TPM管理的主要问题主要在于机构不健全、职责范围不清，没有很好的建立健全规章制度，无章可循或有章不循。未能正确操作使用设备，未能认真精心维护设备。没有正确处理好生产与检修的关系，配件管理制度不健全，供应无计划。管理基础技术较差，图纸不全，资料不完整。

因此，制造企业为提高TPM管理水平，完成企业TPM管理任务，企业除重视TPM管理外，在TPM管理工作中，还应注意以下几个问题。

1、建立健全TPM管理机构，建立各级责任制，配备相应的专业技术干部，明确职责范围。提高TPM管理的科学性，要采取与设备自身运动的客观规律要求相适应的管理方式、方法和技术。例如运用系统工程学、统筹网络技术等于TPM管理，大力提高TPM管理水平。

2、讲究TPM管理的经济效果。目前企业对TPM管理成果的考核，往往集中在技术成果方面，忽视经济成果。因此我们需要制定与企业生产经营效益紧密联系的TPM管理考核指标，如单位产品维修费用的统计，设备可利用率等。

3、正确处理机器设备与生产的关系，维修与使用的关系。只有正确使甩设备和搞好设备维修，才能使设备长期安全运转，为完成生产任务创造前提。那种只顾生产、不顾设备安全运转及维修的“拼设备”的“短期行为”是错误的。

4、企业的设备维修组织形式问题。随着生产机械化自动化水平的提高，设备检测技术的发展，电子计算机的推广应用，设备维修专业化、机修车间包区域维修制、润滑管理专业化、备品备件应专业化、生产岗位工人包用、包修制等新型组织形式将目益得到发展。

5、TPM管理的原始记录问题。完整的原始记录是搞好现代化TPM管理的基础资料、编制预防维修的重要依据，是明确责任、奖罚分明的可靠证据，应该做好这方面的工作。这些原始记录应包括：设备进行巡回检查记录，设备事故报表及记录，设备点检及维护保养记录，设备检修记录，交换班记录等，并应及时综合整理、保存。

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