陈晓亮,陈晓亮讲师,陈晓亮联系方式,陈晓亮培训师-【讲师网】
资深精益生产实战高级顾问
53
鲜花排名
0
鲜花数量
扫一扫加我微信
陈晓亮:解决生产管理损失,提升生产效率
2018-03-22 2704

       大家好,我是益至讲坛的小编,欢迎大家阅读本期益至讲坛的内容。我们欢迎工厂企业带着问题来参与我们每周六开展的免费精益研讨沙龙。

- 1 -

      工厂企业在日常生产管理过程中,会产生许多损失,而所谓损失,指的是当前状况与理想状态之间的差距。这种差距是普遍存在的问题。因此工厂企业推行5S活动和TPM,可以缩短或消除这种差距的改善措施,为工厂企业提升生产效率,节约成本、创造更多的利润。

- 2 -

      工厂企业要想消除现状与理想状态之间的差距,首要问题是要能够认识到损失的存在,否则消除损失就成为一句空话。因此,当我们努力去完成某项工作的时候,一定要构筑理想状态,并将其与当前状况进行比较,从而才能发现问题,寻找进一步改善的空间。

      损失的种类是多种多样的,一般来说,工厂企业中存在的损失种类会随着工厂企业形态的不同而不同。因此,企业很有必要依照活动的过程去寻找自身存在的损失项目,而不应完全照搬教科书或者其他企业的经验。

- 3 -

      今天小编我就给大家简单讲解一些关于工厂中的损失种类,希望能够给大家在生产管理过程中提供一些帮助,让大家能够更好的提升生产效率。

      在工厂企业的日常生产管理中损失的种类很多,例如设备的故障和小停止、空转、变换工程、速度低下、性能低下、产品不良、交货延迟、人员过剩、灾害等都是企业中可能出现的损失。一般来说,企业可以采取相应的措施对这些损失加以改善。

      1、作业损失,作业损失也被称为操作度损失,指的是机器设备在无负荷、召开例行会议、进行现场清扫等过程中,虽然处于运转状态,但没有产品被加工出来。这种状态客观上造成了作业时间的损失。

      2、停止损失,企业进行TPM的计划保养过程中,可能需要设备停止运转进行保养,设备停止运转必然会造成生产的损失。为了消除机器设备停止运转带来的损失,通常可以在机器设备处于空闲状态时抓紧时间进行计划保养。

      3、工程变换,损失工程变换损失在规模比较大的企业中比较常见。由于企业一般都会生产多种产品,当企业转而生产另一种产品时,生产线的调整是不可避免的。生产线切换带来的时间延误,就会产生工程变换损失。

      4、刃具损失,在生产现场中,几乎没有什么产品是可以通过不更换刃具就能够完成加工的。越是复杂的产品,在加工过程中所需使用的刃具就越多,更换刃具的过程也会损失时间。一般说来,提高技能水平、缩短刃具更换时间是减少这种损失的方法。

      5、故障、小停止、空转损失,在生产过程中,机器设备发生故障的情况几乎是不可避免的,尤其是保养不良的设备发生故障的频率更高。通常将停止时间在10分钟以上的称为故障损失,将停止时间低于10分钟的称为小停止、空转损失。

      6、管理损失,由于管理失误,工作人员要花费相当多的时间用于等待指示或等待原材料。此外,由于间接部门运行效率不高,导致生产线长时间处于等待状况,这些都属于管理损失。企业应该通过在间接部门实施TPM来消除管理损失。

      7、自动化置换损失,很多机器设备本来是可以实现自动化生产的。但是由于技术、人员素质等原因,这类设备并没有能够实施自动化,而大多采用人工操作的方式进行生产。这样,工作效率必然降低,由此产生了自动化置换损失。

      8、制品在库损失,企业由于订单处理不当,生产过多,导致产品在仓库中积压过多。这样不仅占用了大量的流动资金,还要支付相当多的维持费用,由此造成了制品在库损失。因此,企业应该根据订单按需生产,防止制品过多积压。

- 4 -

      在了解工厂企业在生产管理中存在的损失后,我们可以通过执行生产效率化的改善活动进行改善。内容包括:提高生产量与减少投入量的活动和提高产品品质活动。其中,提高生产量与减少投入量的活动具体包括人的效率化活动、计划及管理效率化活动,以及材料、能源投入效率化活动。

      一、提高生产量与减少投入量的活动

      1、设备效率化活动,开展设备效率化活动是改善生产效率化的重要方法之一。通过提高生产量和减少投入量的活动,可以最大可能地减少中间过程出现的废品,保证获得最大的产出。设备效率化活动的核心是提高设备的效率,使设备在单位时间内产量最大化。

      2、人的效率化活动,主要考虑如何提高工作人员的效率。一般来说,我们可以通过提案改善制度,使员工不断改进作业方法和手段,提升个人的工作效率。此外,通过设备的改进与工业技术水平的改善,也可以提升人均生产台数或生产量。人的效率化活动也可以通过实现自动化,减少多余人员来实现。

      3、计划及管理效率化活动,是指通过合理的生产计划、调度以及原材料的采购工作,保证生产活动的顺利进行。5S活动的开展正是为了消除不合理的生产计划与调度。只有加强与客户的沟通,了解客户的需求趋势,才能根据需求制定企业的生产计划,将物流方面的损耗降到最小。

      4、开展材料、能源投入效率化活动的目的,是为了减少生产过程中材料、工具、能源等的投入量,将它们的损耗降低到最少,从而降低产品的生产成本,提高产品的市场竞争力。5S或提案改善活动的展开,正是为了在保证产品品质的前提下,实现材料、能源投入效率化。

      二、提高产品品质活动

      开展提高产品品质的活动,是为了提高产品品质的稳定性,减少生产过程中不良品的产生,减少由于产品质量不合格造成的返工及修理损耗,从而达到提高生产量和产品质量的目的,同时也间接地提高了生产效率,为企业带来直接的物质效益。

      有些企业经常片面强调产量的高低,认为产品生产得越多,能够获得的收益就越高,而不采取有效措施减少中间过程的不良。这些企业往往会忽视产品品质的稳定性,使得生产出的产品质量良莠不齐,最终受到市场的拒绝,给企业造成无可挽回的损失。因此,产品品质是企业的生命,重视产品品质的稳定性显得尤为重要。

      三、改善的着眼点和效果

      企业从事改善活动的根本目的是为了提高效率与降低成本。改善活动应该从减少设备的效率损耗、人工损耗、管理损耗、不良品的产出、材料能源的损耗等角度出发,有针对性地实施解决方案,这样才能获得良好的改善效果。

- 5 -

      以上就是今天和大家分享的内容,大家对提升生产效率有什么看法?或者有什么工作心得?欢迎大家在下方留言,我们一起聊聊。另外,如果觉得此文让你小有收获,别忘了转发朋友圈哦~

      在广州地区的企业家朋友欢迎您带着问题来参与我们每周六开展的免费精益研讨沙龙,想参加的朋友,可以在百度直接搜索“益至咨询”就能找到我们了。

全部评论 (0)
讲师网重庆站 cq.jiangshi.org 由加盟商 杭州讲师云科技有限公司 独家运营
培训业务联系:小文老师 18681582316

Copyright©2008-2024 版权所有 浙ICP备06026258号-1 浙公网安备 33010802003509号
杭州讲师网络科技有限公司 更多城市分站招商中