课程背景_______

     外需萎靡、内需不热、汇率波动、通货滞涨、人工成本持续上涨、企业利润受挤压......, 进入2023年，中国制造业面临前所未有的困境，急需向先进制造方式转型升级。

      精益生产（Lean Production简称LP）是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，是企业追求卓越、实现降本增效的必然选择！近年来逐渐为中国制造企业所采用。

      但目前能正确掌握精益生产方式思想和方法的人才却远远不够。

      班组是企业最基本的作业单元，是企业战略落实的基点，企业精益生产的推行，离不开精益班组的创建，所以全面加强精益班组建设，实现精益班组管理的科学化、制度化、规范化，是企业提高运营管理水平，实现运营管理现代化的一项重要工作。

本课程以丰田精益生产现场管理模式为主线， 结合国内制造业现场管理面临的问题及需求，全面剖析丰田精益生产、精益班组建设的方法、工具及技巧，从中可以学习丰田在现场管理、班组建设的思想及经验，了解丰田长盛不衰的秘密，以构建企业全面竞争力、谋求更优质、更有效率的现场管理与改善。

课程大纲_______

第一讲、TPS丰田生产体系解析

   一、TPS丰田生产模式起源

         1、精益生产演变历程

         2、丰田生产方式与精益生产系统

         3、七大浪费分析

   二、精益生产技术体系

         1、JIT:看板管理

         2、均衡化生产

         3、质量保证体系

         4、外部良好的协作

    三、 精益生产对制造过程的要求

         1、生产能力匹配与平衡化

         2、小批量生产

         3、生产的同期化

         4、设备的快速切换SMED

  四、TPS丰田生产两大基石

         1、人才教育、5S

          2、全员参加的改善和合理化活动（IE）

   五、TPS丰田生产两大支柱

         1、  丰田问题解决法TBP

         2、尊重人性，发挥人的作用

   第二讲、班组精益管理体系建设

     一、班组七大任务

           1、基础活动：人事、人才的培养

           2、投入效率化：成本、保全、环境

           3、生产活动：品质、安全、效率

    二、 体系建设的三大手段

          1、维持（管理）活动

          2、改善活动

          3、人才建设

    三、丰田精益现场管理

         1、如何确保生产可能的状态

          2、正常维持  的主要手段

          3、异常对应的着眼点、管理流程

  第三讲、班组精益人才培养体系

      一、精益人才育成脉络

        1、 培养内容：知识、能力、心态

        2、培养方法：OJT/OJD/  

               创意功夫提案、QC团队、TBP问题解决法

    二、丰田班组OJT：  

        1、学员技能评价

        2、内训师选拔、培训

        3、教材编制、审核

        4、OJT实施 四阶段

    三、 班组人才培养OJD

         1、“OJT”→“OJD”　

         2、 OJD的实施步骤分析

     四、课题法、案例法有序开展

 第四讲、班组品质精益管理体系

   一、丰田质量保证体系

      1、全面质量管理

      2、防错体系

      3、低成本自动化LCIA

            视频分享：丰田的生产现场

   二、精益现场品质管控

          思考：不良发生的原因、根本原因？

        1、Q-MAP（操作品质保证自身诊断）确认表

        2、工程诊断   CHECK LIST

        3、核心品质管理项目/不良揭示

        4、变更点管理：  日常变动项目及突发项目/变更点管理票

         5、技能认证 ：员工技能现况（SKILL  MAP）/丰田多能工培养

         6、品质可视化管理

         7、快速反应质量控制Quick Response Quality Control

         8、质量改善QCC 活动 案例

   第五讲、精益改善 让降本增效快速见效

     一、丰田创意功夫提案  让员工带脑袋来上班

         1、创意提案制度的基本思路

         2、创意工夫活动的要点

         3、创意工夫活动有效展开

      二、 TBP问题解决法

          1、十大基本意识

         2、PDCA 八步骤

         3、沟通技能： 报联商

         4、A3报告制作

    三、重塑改善新观念、开启改善实践

         1、学习型改善

        2、应用型改善

        3 、案例分享

     四、IE七大手法改善费中的应用

        案例：  动作改善法、人机配合法、双手法

  第六讲：精益班组建设的推行策略

      一、精益班组建设的推动力如何运作？

             ◆ 两大基本策略

             ◆ 四大基本原则

             ◆ 五大推进要点

      二、六大机制---开启精益实践动力之门

              ◆ 赛马机制   ◆ 荣誉机制

              ◆ 活力机制   ◆ 积分机制              

              ◆ 分享机制   ◆ 评议机制

     三、 精益班组建设评价体系

            1、如何设计评价指标

            2、如何实施日常评价

  主讲：王延臣老师：精益管理培训、辅导专家

          北京大学总裁班特聘讲师

           中国管理科学研究院特邀研究员

           企业创新研究所学术委员

           中国质量认证中心咨询授课讲师

           20多年企业精益管理及培训和咨询经验，出版七部著作。为一汽丰田、一汽大众、中国大唐、中国电建、中国神华、三一重工、美的、中国华能、古井贡集团、红塔集团等500强做过咨询和培训。领域涉及汽车、电子、电器、机械、钢铁水泥、化工、石油、电力、服装、食品、药业。