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刘小明:刘小明-如何在车间管理中安排生产管理的流程
2016-01-20 54109
生产管理中的车间管理即远在千里的用户只需点击,就能把需求信息传递给企业,形成企业的市场源,迅速拉动企业的生产和相关供应商的供货,实现商业,生产信息传递快速化;最终企业赢得了时间也就赢得了市场。
看板管理技术成熟的应用,不仅提高了现场管理的可视化水平,而且指令式人员口头管理变为信息化目视管理,随之现场的生产管理人员也必将被取代,看板管理技术也将成为一种新的生产力,大大促进企业的管理向纵深方向发展;提高企业的管理水平。

看板管理推广应用的广阔前景
1.在市场经济日趋完善的条件下,企业的核心竞争力不再是单一的质量和价格,而应添加服务的法码,服务也不再是简单的售后服务,而是以快速、应变的方式最大能力地满足用户的售前、售中服务。企业的快速反应能力只能依托一套准时化的生产、物流系统,看板管理就是建立这套系统的有效工具和手段。推行看板管理不仅把企业的生产流程和市场的商业流程有机地结合在一起,而且能促进企业内部的生产市场化,并能生产用户市场。
2.现代企业都在通过创新不断整合内部管理和机制,不但在技术上去创新,而且在管理上能创新,能应用现代的管理方法和手段,提升企业的综合素质。推行看板管理就能理顺工作流程和管理流程及各角色职责,促进企业由行政性管理向商业性管理转变过程,提高企业的运作效率和管理水平。是企业迈向现代化管理的重要途径。
3.看板管理是促进企业信息化管理的一种有效载体,现有许多企业引进了计算机管理信息系统,要把企业的物流信息高效地登录计算机管理系统,看板生产排程就是一种很好的载体,在看板卡片上应用条形码技术,所有的物流信息都通过条形码扫描进行验收和登录,自动生成要货令和验收单。
目前国内许多企业特别是在汽车行业里,已广泛地应用看板管理技术,都取得非常好的效果。如神龙公司开发应用的直送看板供应方式,一汽集团以准时化为主线的精益生产方式等等,都已充分印证了看板管理应用技术为企业创造的管理效益,特别是在库存管理,物流管理,生产管理,质量管理等方面带来的联动效应非常明显。

在我国历史上曾有“ 中庸之道”学术理论之说: 中者, 天下之正道; 庸者, 天下之定理。中庸就是对标准( 也称为度) 的正确把握和对各种关系的良好协调, 就是在平衡中寻求发展及追求标准的正确性。于手工计算能力排产需要很长时间,销售人员将订单输入后,手工计算不可能立刻得到结果并告知客户能否在需要的时间内排产或生产,在等待几小时或数天排产的结果计算出后,订单早已丢失。本系统可以快速用资源能力对订单计算和排产,得出能否生产和产品的交货期。并告诉你在这种交货期的生产情况下能否盈利。由于本系统的初始版本的排产方法和算法来源于计划员和车间排产员,再加上资源能力约束算法,它是最基本的算法,还没有经过改进和优化。排产的方案基本类似计划员的手工排产加上能力验算,但PS-D能快速地从许多因数中找出可行的排产方案,可以瞬间完成许多计划员几天的手工排产工作。要产生更好的优化的排产计划,需要人工反复计算和反复的调整。即要人工使用PS-D快速模拟、计算排产,再对排产结果进行分析和改进,最终得到好的排产结果。

本系统的初始版本是一个帮助企业提高资源利用率的工具,可快速解决和回答客户订单需求和需求变化的好工具。它能做到 ERP所不能及的事 -动态的利用资源、实时的监控生产物料和资源利用率情况为决策层提供实时的决策依据。要系统自动产生更好的最优排产计划,需要有更好的算法,这种算法正是世界上先进国家和大公司正在严格保密研究的东西。先进的算法接受计划员输入的基本信息和资源能力信息后,就可自动计算出最优的排产方案。它计算的方法是:首先产生无数多的可行方案(解),然后自动的从无数多的可行方案选出最优的方案。自动且快速得出最优的方案是我们工作的长期努力目标。

2.监控/查询 PS-D有以下监控和查询功能:
1、订单在某时刻所在的位置和状态,正在用哪些资源进行生产,订单产品在哪条或哪几条工艺路线上;
2、订单任意时刻所需的物料情况、状态,所需的物料能按时到货否、有安全备用库存物料否;
3、订单的资源(设备、工装、人员等)的占用率,并可人工调节资源占用情况和工艺路线,最大化的利用资源;
4、订单产品某时刻的价值,它的最终价值。工艺路线调整后的时间变化和价值变化;
5、一个临时插入的订单能否被生产(排产),它的最早最晚完工时间,它对其它订单的影响, 它的成本和对其它订单的成本影响;

3. 解决的实际问题:
1、计算出完成订单的最晚开始生产时间和满足订单的完工时间及物料需求,如不能按时完成订单,告知客户最近的订单完工时间,方案如:按订单期限交货一半,另一半几天后交货;
2、如按订单的时间生产有困难或不能排产,它的问题,瓶颈制约在哪里?用调整工艺路线和工序来满足订单,或用增加资源(人员、设备等)来满足订单;
3、每个工序都可看到资源利用率,对利用率低的资源加以调整。

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