【课 时】： 2天。 【课程大纲】： 第一讲 质量成本给企业带来什么？  质量成本的内涵  为企业创造利润的质量  传统成本与质量成本的估计  质量成本与利润中心  三大战略与质量成本的关系  质量成本管理的目的  质量成本基本前提质量成本的策略  三大战略与质量成本的关系 【案例分析】：质量成本管理程序文件 【小组练习1】：东华公司的质量成本与利润 【小组练习2】：质量成本的绘制和分析 第二讲 质量成本的管理 1. 质量成本分类及科目设置  如何按用途对质量成本进行分类？  如何存在形式对质量成本进行分类？  质量成本“冰山”-- 隐含质量成本和倍数效应关系  如何按与产品质量关系密切程度对质量成本进行分类？  如何按控制效果对质量成本进行分类？  质量成本系统构成分析  按形成过程分类的质量成本  质量过剩的质量成本  田口质量损失函数  如何对质量成本进行科目设置？  质量成本科目设置应注意的事项  质量成本科目的三级结构 【课堂练习】：对质量问题进行质量成本的分类 2. 作业成本法  作业成本法的内涵  作业成本法的基本原理  质量成本和会计计算部门的配合  作业成本法与常规会计核算法比较  如何将制造费用分配到产品或服务中去  运用作业成本法（ABC法）  用作业成本法鉴别和分析质量成本  从成本驱动器到根源 【案例分析】：运用ABC法寻找成本根源  用ABC法鉴别质量成本  ABC法连同质量成本分析法应用的好处 3. 质量成本预测与决策  质量成本预测含义、作用、具体工作等 【案例分析】：质量成本目标预測结果的报告  质量成本决策程序及分析 【案例分析】：质量成本的决策树决策法 4. 质量成本核算  质量成本核算的内涵  质量成本核算的任务  质量成本的核算对象  质量成本核算的开支范围  质量成本数据收集应划清的六个界线  质量成本数据的收集渠道  质量费用原始凭证与归集  质量成本核算程序  质量成本核算的三种方法  质量成本核算与会计核算体系 【案例分析1】：某公司2007年6月的质量成本核算实例分析 【案例分析2】：某厂2007年5月份的质量成本报表实例分析 第三讲 质量成本控制 1. 质量成本控制基本概述  质量成本控制思路  质量成本控制原则  质量成本控制方法 【案例分析】：某厂2007年质量成本控制计划实例分析  质量成本考核内涵  质量成本考核体系  质量成本考核内容 【案例分析】：某厂2007年质量否决考核办法实施细则实例分析 2. 通过质量成本预算控制成本 3. 通过质量成本分析控制成本  质量成本综合分析的概念  质量成本综合分析的意义  质量成本综合分析的内容  质量成本综合分析的要求  质量成本综合分析的准备工作  质量成本综合分析的方法 【案例分析】：某钢厂生产轴承不合格分析  质量成本综合分析方式  质量成本综合分析报告  质量成本综合分析报告形式  质量成本综合分析报告为控制系统的纽带  质量成本综合分析报告的需求及关注重点  质量成本综合分析报告对象 【案例分析】：某厂2006年质量综合分析报告实例分析 4. 通过建立PONC管理表盘控制成本  什么是“隐形工厂”？  不符合要求的代价－PONC  符合要求的代价－POC 【案例分析】消除PONC，可以帮助企业避免“漏财”  建立PONC模式  建立PONC表盘  PONC计算方法  消除PONC的五步法 【案例分析】：质量过好的代价 【案例分析】：一汽-大众实施PONC的实践 5. 通过三大源流等六大方法控制质量成本 第四讲 质量改进与质量成本降低 1. 质量改进  质量损失的内涵  降损的内涵  降损的时机—发现质量问题越早，造成的质量损失越小  如何制定降损的程序？  质量成本与质量改进  降损的方法 【案例分析】：提高Q系列变速器一次交验合格率 2. 质量成本降低  质量成本改进哲学  制定质量成本改进规划  揭示问题领域 【案例分析】：以小组为基础的问题解决方法