本期来到力盛公司，通过对部分人员的约谈，现场走访，前期布置工作任务的检查，感受到了力盛公司各级管理人员对工作强烈的责任心和主动性，以及良好的工作氛围。大部分的管理干部都希望通过变革，通过共同的努力，各部门的协调配合能够把工作做得更好。随着公司的发展，规模的扩大，不可避免的遇到许多新的问题。这不是某个人或某个部门的责任，而是所有公司成长过程中都会遇到的的问题，我们应该以平常心来看待。针对本期工作重点，总结出以下几方面的不足： 一、权责方面：目前公司各级管理人员的权限和责任没有明确定位，多头指挥。该做的本职工作没有做好，导致影响到相关部门工作的正常运转。具体体现在以下几个方面： 1. 仓库帐目不准，并且物料未能登入电脑，直接影响到物控工作效率及物料查核准确性。同时易造成呆滞、积压物料。 2. 物料跟踪不力，进料时间数量安排失控造成生产计划安排困难，同时影响到生产正常进行。 3. 业务管理失控，打乱正常生产秩序及进料安排，并可能造成公司损失。如订单变更、取消造成损失及计划变更。任何一家工厂都存在客户交期变更、或不负责任的订单取消现象，如何规范和管理这些行为减少损失，都必须有严格的制度进行控制。各级人员的权限在哪都应该有明确规定。 4. 部门联络窗口不统一，造成信息不畅。多头指挥，生产一线人员无所适从。每一个业务员都可以直接到车间跟踪生产，要求进度。实际工厂产能是相对固定的，业务员到现场直接指挥虽然是基于对客户和工作负责的态度。但在目前产能无法满足客户订单要求的时候，只会打乱生产秩序，反而使产能降低，造成产品现场堆积，最终影响到其它客户的交货。同时使得生产计划安排及物料安排混乱。 5. 车间基层管理人员本职工作应该是努力提高产量和质量，抓好车间纪律。但目前情况下，工段长大量的时间浪费在跟踪物料，安排计划上。反而忽略了质量，纪律、产量监督。 6. 车间工段长每日生产报表填写混乱，甚至不填，导致业务及计划无法了解生产进度，造成生产计划安排困难及对客户信誉损失。二、工作流程不畅从接受客户订单到产品交付，各个环节没有进行合理安排，科学设计。部门间各自为政，缺乏配合及监督。具体体现在以下几方面： 1. 订单接受时没有相关部门进行沟通流程要求，凭个人印象确认交期，导致交期失控直接影响对客户信誉，缺乏合同评审环节。 2. 订单接受后，订单处理流程不合理。没有严格按照生产计划安排→库存物料提报→物控材料申报→物料采购→进料检验→入库→生产任务下达→生产→检验→入库→出货流程进行。 3. 进料时间管理失控。进料时间、数量必须考虑仓库容量、生产需求、品质隐患造成的时间延误、公司周转资金利用率等因素， 4. 交期跟踪衔接失控。生产提报数据不准；进度混乱；计划跟踪不力；业务跟踪窗口错位。 5. 材料购入后，仓库及品管进料检验沟通脱节。三、物流体系公司物料管理，购买及申报权限无明确规定，对生产保障率低，中间停滞时间长，物料数据不准，增加公司运营资金压力。 1. 无材料领用手续及规定。 2. 未制定仓库帐目要求 3. 物料申请、购买、到料时间控制、数量控制无统一窗口。缺乏部门相互监督环节设计。 4. 入库手续无相关规定及要求。如外协料到厂时，多长时间内必须通知品管检验（时效性），品管检验必须多长时间内完成，检验合格入库后信息如何反馈至采购及物控，物料不合格时如何处理，信息如何反馈至采购及物控。以上这些都没有明确的管理及执行方式。 5. 生产断料现象及有发生，车间工段长每天花大量时间跟踪是否到位。严重影响了对现场纪律、产量、质量的管理。 6. 车间物料流转速度缓慢，缺乏管控。现场半成品堆压严重，严重影响车间空间规划，造成现场混乱。并可能造成公司物料损失。一、现场管理 1. 有的工序卡填写不规范，要求填写的内容填写不完整，给后续工作带来困扰。 2. 制程调配及人员工作量分配不均衡。在车间巡视过程中发现部分员工时有停顿。 3. 前后、上下工序相互影响。出现质量问题时无准确数据及责任人，导致扯皮现象。 4. 因空间物流不畅，材料及半成品积压导致空间紧缺。 5. 部分工人工作无紧张感。 6. 基层干部对书面作业不重视，数据观念较薄弱，生产报表亦不能准时上交。针对以上问题点，本期制定了《订单作业程序》、《生产协调会制度》、〈〈生产计划管理办法〉〉三份文件，从流程上规范操作步骤，制定沟通渠道，确定工作成效指标，明确部门责任，完善计划编排方式，为公司后续工作提供参考。为确保以上工作的顺利进行以及后续工作的深入，公司还需加快以下工作的筹备：一、仓库管理建设二、工人薪资制度改革三、采购管理及供应商管理四、车间内部管理（视工作进度决定切入时机）在企业变更初期工作重点以打造管理框架为主，不会过多切入具体细节，在执行过程中遇到任何问题请记录，以备后续管理深化做参考。感谢力盛公司全体人员对咨询工作的支持与配合，以上观点如有不同意见请随时沟通。 项目组：郭卿平、郭建军 4/10/2010