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周士量:班组长日常管理十大技能(周士量)
2016-01-20 46461
对象
车间主任、班组长、储备干部
目的
管理技能提升
内容
班组长日常管理十大技能 课程对象:车间主任、班组长、储备干部 课程时间:1天(6小时) 课程适应性:公开课与企业内训均可 开课前提示:现场管理者一定要了解自己的情况 1. 我--是谁?(部门与职务)的工作绩效目标是什么? 2. 我的职责和权限是什么? 3. 我的各项工作流程是否已明确? 4. 本部门的各项工作方法与任务是否已传达下去(利用什么工具进行传达的),能够让下级明白吗?并能经济的达到既定目标吗? 5. 我管多少员工,员工是否好管? 6. 我会赞美做对的下级吗?或者批评做错的下级吗? 7. 当异常发生时,我能清楚该如何处理吗?并努力寻求改善对策吗? 课程说明 一、21世纪需要什么样的现场 二、现场管理者-班组长日常管理十大技能 1) 团队管理 2) 员工管理 3) 沟通与协调 4) 标准化管理 5) 看板管理 6) 目视管理 7) 培训与教育 8) 派工与授权 9) 异常管理 10) 提案改善管理 课程大纲: 一、21世纪需要什么样的现场 1、日常的不良现场现状 员工随意接听电话 交货期拖延; 不能按时完成计划; 计划指示牌多日不换; 计划单涂改严重; 现场脏、乱、差; 现场在制品堆积; 某些零部件堆放日久没人去处理; 物料供应衔接不上; 员工有时加班加点,有时无事放假; 有的班组忙,有的班组闲; 员工和班组长常常不知所措; 问起进度时常答不上; 工序之间常因不能按时交货发生争吵或投诉; 来不及交货。 2、何谓一流或卓越的现场 大门:保安人员有礼貌地向你问好,并迅速为你办完登记手续,打开大门为你放行; 厂区:厂区规划合理,行政大楼、生产车间、仓库、宿舍、餐厅、大道、花园、草地等这些映入你的眼帘,你顿时觉得心旷神怡; 办公室:各个写字台间宽敞明朗,办公人员各司其职,办公物品摆放整齐,电话铃声井然有序,没有大声喧闹; 生产车间:生产现场工作区、通道、物料区、半成品区、不良区、工具柜等合理规划,各种物品摆放整齐并有明显的标识,地面上干干净净,没有零散物品掉在地上,生产看板上的图表及时反映出生产进度等; 生产人员:员工穿着整齐的厂服,各人情绪看起来非常饱满,工人动作熟练,在装配线、流水线没有堆积,生产主管不时进行巡视。 3、一流现场管理的标志 4、正确的现场管理意识 5、21世纪现场追求的境界 “零”切换 “零”库存 “零”浪费 “零”不良 “零”故障 “零”停滞 “零”灾害 二、现场管理者- 班组长日常管理十大技能 1、 团队管理 一)何谓团队 团队首先是在一起工作的一群人,有着共同的目标和相同的利益价值观,成员间相互协作、彼此支持凝结在一起的组织形式。 二)团队角色分类 1)创新者 2)信息者 3)监督者 4)凝聚者 5)完美主义者 三)打造团队需要的条件 1) 消除员工的不安全因素,让员工属于企业。 2) 形成让员工决定班组编制的制度。 3) 让员工以“技术为荣”的职业生涯规划。 4) 培育敬业员工与改善型员工 5) 以员工为中心的“群众性管理” 四)创建优秀的班组文化 1)班组的凝聚力建设 (班组口号、班组宗旨、凡是举手表决制) 2)提高班组的执行力和班组成员的敬业精神 (定目标、定标准、定考核、定责任人。班组标兵塑造) 3)提高班组的团队协作性 (员工之间有效沟通、分工明确、有效合作、高效激励) 2、员工管理 一)新员工的心理图景 1)刚刚毕业的学生:刚刚进入职场踏入社会,他们就像一张白纸一样,不同的企业文化会着上不同的色彩和图像。他们面临的将是一个完全新鲜和陌生的生活环境,他们的行为举止到内在体验与感受都会发生一些或大或小的改变。 2)从另一个单位进入本企业的新员工:他们要从一种组织文化进入到另一种组织文化。他们会担心自己是否适应新的工作,是否会得到上级的赏识,是否会与同事融洽相处,他们在公司的未来发展前景如何等。 二)新员工的管理 1) 给新员工最热烈的欢迎; 2) 介绍同事及环境; 3) 使新员工对工作满意; 4) 与新员工作朋友; 5) 详细说明公司政策和法规; 6) 给予安全训练; 7) 解释薪酬计划; 8) 介绍升迁计划; 9) 提供“师徒制”机会 三)新员工流动的原因 1) 忽略新员工的第一感受; 2) 错误地欢迎新员工(完全依托人资部); 3) 对新员工不够重视; 4) 随意变更新员工的工作; 5) 工作岗位描述不清或压力过大; 6) 人际关系复杂或与直接主管关系紧张; 7) 企业的文化和价值观冲突; 8) 工作缺乏挑战性; 9) 企业对新员工缺乏要求 四)员工的十大不足 1) 技能不熟练-似懂非懂、不懂装懂 2) 理解不深刻-一知半解、不求甚解 3) 责任心不强-事不关己、高高挂起 4) 心态不正常-打工心态、斤斤计较 5) 习惯不够好-拖拖拉拉、糊里糊涂 6) 意志不坚强-知难必退、遇挫就撤 7) 情绪不稳定-大惊小怪、喜怒无常 8)方法不恰当-行动不对、技巧缺乏 9)沟通不到位-既不上报、也不交流 五)典型员工的管理 1)指挥型员工的激励 2)关系型员工的激励 3)智力型员工的激励 4)工兵型员工的激励 5)2/8原则与ABC对员工分析 6)20%员工当中的ABC员工 7)80%员工当中的ABC员工 8)员工优化资源管理 六)员工优化资源管理 1) 省人化(减少人员) 要让作业者充分认识到除作业必需的时间外,还有闲余时间; 减少人员时,从优秀的人员中减少,让优秀的人员去担任更重要的工作。 2) 少人化(需要以最少的人员来应对市场的变化) 无论谁都能简单作业的标准化; 在机器设备上安装,可以使其自由运动; 集中在一个地方作业,管理多个工程; 进行轮换作业,培养出无论哪个工程都能做好的人才; 抛弃“这个工程是由多少人员编成”的这种定员制的考虑方法; 9人每天8小时工作不如8人每天9小时工作。 3、沟通与协调 工作沟通 1) 岗前培训 2) 岗中下命令 3) 岗后总结 4) 案例 测评你的沟通能力。选择与你的经历最相近的答案,请尽量如实做答。如果你的回答是“从不”选1,“总是”选4,依此类推。把得分加起来,参考“分析”,评定你的沟通技巧。根据自己的回答找出你在哪些方面仍然需要改进。 4、标准化管理 一)所谓标准化 对于一项任务,将目前认为最优的实施方法作成标准,让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善,整个过程称为标准化。 二)标准化包含以下步骤: 1)一切按标准作业; 2)不管是谁,都要按照相同的方法进行作业; 3)不管是谁,要产出统一的结果(产品); 4)不管是谁,都要在目标成本内制造; 5)标准作业评价的五项基本原则; 6)有没有标准? 7)知不知道标准? 8)是否教育标准? 9)是否验证标准? 10)是否遵守标准? 三)IE与作业标准化 工业工程(Industrial Engineering) 工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。 工业工程的研究目标是使生产系统投入要素得到有效利用,降低成本,保证质量和安全、提高效率,获得最佳效益。 5、目视管理 目视管理是用图形,图表等视觉感应,确定目前状态,并立即产生判断,使问题得到迅速解决的方法. 由于现场异常及问题点较难发现,延误了处理问题的机会,忽视了不良发生的征兆,实行目视管理可以避免问题的发生: Q(品质):异常及问题的浮现化 C(成本):浪费,不均,不合理浮显化 D(交期):延误及进度状况明确化 S(安全):标示出事故次数及灾害状况以强化意识 M(士气):团队意识和人员合作态度信念化 目视管理实施要点 1)设定工作现场目标 2)从5S开始 3)彻底做好物品放置方法的标示 4)物流和人流去向明确 5)基准要明确化标示 6)异常状态的警告及标示 6、看板管理 一)看板种类 二)现场布局看板 三)工作计划看板 四)生产线看板 五)品质现状看板 六)工作看板 7、教育与培训 一)新员工培训的四个步骤 1)消除新员工的紧张心理; 2)解说和示范; 3)一起做和单独做; 4)确认与评估 5)培训的七大基本内容 6)公司简介; 7)员工指南; 8)企业基本要求; 9)有关工作的基本要求; 10)基本技能培训; 11)产品知识培训; 12)现场管理方面的培训 二)OJT(on the Job Training) 即在岗培训或在职培训。 班组现场OJT的目的是为了让员工熟悉本岗位工艺管理,正确判断生产中的异常情况,及时进行处理。熟知所属设备的结构和性能,以利正确控制工艺条件,充分挖掘设备潜力,使员工达到熟记工艺流程和工艺指标。 三)班组现场OJT实施的五个步骤 步骤1:说明操作要点与步骤; 步骤2:班组长亲自示范; 步骤3:让员工自己操作; 步骤4:让员工一边做一边说; 步骤5:纠正与检查。 四)单能工—复能工---多能工 1)单能工:只懂得一种技术 2)复能工:员工会三种技术 3)多能工:会多种技术,并能取代其他员工 8、派工与授权 日常生产派工,亦称生产作业分配,也叫班组工作授权。即根据生产作业计划及实际生产情况,为各个工作地具体地分派生产任务,它是生产进度控制的第一环节。 1)班组阶梯式用工 普工 / 技工 / 调试员 / 检查员 / 管理员 2)安排工作班制 单班制 / 二班制 / 三班制 / 班制 3)如何进行岗位轮换 临时轮岗 / 换岗 / 转岗 4)如何安排缺席顶位 短顶(10分钟) / 长顶(一周内) / 单顶(一日内) / 连顶(一日内,一个工序二次定位) 9、异常管理 一)班组长要有问题与异常意识 做为一个管理人员要时刻意识到: 1)靠老经验已经无法应付的工作是否增多? 2)是否认为世上只有自己的专业高? 3)是否不愿与其他部门更多地沟通? 4)计划中途变更的次数是否增多? 5)多品种,少批量,短交期的生产任务是否越来越多? 6)是否重视最终业绩? 7)有无轻视外语? 8)有无轻视电脑的学习与应用? 9)发觉和处理问题的能力有无提高? 二)与现场保持密切的接触,是效率化管理生产线的第一步: 1)发现异常与快速的消除异常是今后现场管理者最主要的工作; 2)当异常发生时,要第一时间去现场; 3)检查现物(有关出异常的物件); 4)当场采取暂行处理措施; 5)发掘真正的原因并将它排除; 6)留下排除异常情况的实际记录; 7)标准化以防止再次发生。 三)5问必答 四)异常的有效管理 10、提案改善管理与TPM T:Total (全员参与) P:Productive(生产性) M:Maintenance(保全) 全员参加的生产性保全活动
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