一. 对质量管理系统的概念
1. 质量管理系统与质量系统
2. 流程导向的质量管理概念

二. ISO/TS 16949 转换 IATF 16949 说明

1.  转换日程要求

2.  转换审查要求

3.  认证机构审查团队要求

4.  转换审查不合格管理

二、 IATF 16949 质量管理体系详细觧说

1. 范围

2. 引用标准

3. 术语与定义

4. 组织环境

4.1 理解组织及其环境

4.2 理解相关方的需求和期望

4.3 确定质量管理体系范围

4.3.1 确定质量管理体系范围—补充

4.3.2 客户特殊要求

4.4 质量管理体系与其过程

4.4.1.1 产品和过程的符合性

4.4.1.2 产品安全

4.4.1.3 文件的信息

5. 领导作用

5.1 领导作用和承诺

5.1.1 总则

5.1.1.1 公司责任

5.1.1.2 过程的有效性和效率

5.1.1.3 过程拥有者

5.1.2 以顾客为关注焦点

5.2 方针

5.2.1 建立质量方针

5.2.2 沟通质量方针

5.3 组织角色、责任与职权

5.3.1 组织角色、责任与职权—补充

5.3.2 产品要求符合性及纠正措施的职责和权限

6. 策划

6.1 风险和机会的应对措施

6.1.2.1 风险分析

6.1.2.2 预防措施

6.1.2.3 应急计划

6.2 质量目标及其实施的策划

6.2.1.1 质量目标及其实施的策划—补充

6.3 变更的策划

7.  支持

7.1 资源

7.1.1 总则

7.1.2 人员

7.1.3 基础设施

7.1.3.1 工厂、设施及设备的策划

7.1.4 过程运行环境

7.1.4.1 过程运行环境—补充

7.1.5 监视和测量资源

7.1.5.1 总则

7.1.5.1.1 测量系统分析

7.1.5.2 测量可追溯性

7.1.5.2.1 校准/验证记录

7.1.5.3 实验室要求

7.1.5.3.1 内部实验室

7.1.5.3.2 外部实验室

7.1.6 组织的知识

7.2 能力

7.2.1 能力—补充

7.2.2 能力—在职培训

7.2.3 內部审核员能力

7.2.4 第二方审核员能力

7.3 意识

7.3.1 意识—补充

7.3.2 员工激励与授权

7.4 沟通

7.5 形成文件的信息

7.5.1 总则

7.5.1.1 质量管理体系文件

7.5.2 编制和更新

7.5.3 形成文件信息的控制

7.5.3.2.1 记录保存

7.5.3.2.2 工程规范

8. 运行

8.1 运行的策划和控制

8.1.1 运行的策划和控制—补充

8.1.2 保密

8.2 产品和服务要求

8.2.1 顾客沟通

8.2.1.1 顾客沟通—补充

8.2.2 产品和服务要求的确定

8.2.2.1 产品和服务要求的确定—补充

8.2.3 产品和服务要求的评审

8.2.3.1.1 产品和服务要求的评审—补充

8.2.3.1.2 顾客指定的特殊特性

8.2.3.1.3 组织制造可行性

8.2.3.2 文件的信息

8.2.4 产品和服务要求的更改

8.3 产品和服务的设计和开发

8.3.1 总则

8.3.1.1 产品和服务的设计和开发—补充

8.3.2 设计和开发策划

8.3.2.1 设计和开发策划—补充

8.3.2.2 产品设计技能

8.3.2.3 带有嵌入式软件的产品的开发

8.3.3 设计和开发输入

8.3.3.1 产品设计输入

8.3.3.2 制造过程设计输入

8.3.3.3 特殊特性

8.3.4 设计和开发控制

8.3.4.1 监视

8.3.4.2 设计和开发确认

8.3.4.3 原型样件方案

8.3.4.4 产品批准过程

8.3.5 设计和开发输出

8.3.5.1 设计和开发输出—补充

8.3.5.2 制造过程设计输出

8.3.6 设计和开发更改

8.3.6.1 设计和开发更改—补充

8.4 外部提供的过程、产品和服务的控制

8.4.1 总则

8.4.1.1 总则—补充

8.4.1.2 供应商选择过程

8.4.1.3 顾客指定的货源

8.4.2 控制的类型和程度

8.4.2.1 控制的类型和程度—补充

8.4.2.2 法律法规要求

8.4.2.3 供应商质量管理体系开发

8.4.2.3.1 汽车产品相关软件或带有嵌入式软件的汽车产品

8.4.2.4 供应商监视

8.4.2.4.1 第二方审核

8.4.2.5 供应商开发

8.4.3 外部供方的信息

8.4.3.1 外部供方的信息—补充

8.5 生产和服务的提供

8.5.1 生产和服务提供的控制

8.5.1.1 控制计划

8.5.1.2 标准化作业—操作指导书和目视化标准

8.5.1.3 作业准备验证

8.5.1.4 停工后的验证

8.5.1.5 全员生产维护

8.5.1.6 生产工装及制造、试验、检验工装和设备的管理

8.5.1.7 生产排程

8.5.2 标识和可追溯性

8.5.2.1 标识和可追溯性—补充

8.5.3 属于顾客或外部供方的财产

8.5.4 防护

8.5.4.1 防护—补充

8.5.5 交付后的活动

8.5.5.1 服务信息的反馈

8.5.5.2 与顾客的服务协议

8.5.6 更改控制

8.5.6.1 更改控制—补充

8.5.6.1.1 过程控制的临时更改

8.6 产品和服务的放行

8.6.1 产品和服务的放行—补充

8.6.2 全尺寸检验和功能性试验

8.6.3 外观项目

8.6.4 外部提供的产品和服务符合性的验证和接受

8.6.5 法律法规的符合性

8.6.6 接收准则

8.7 不符合输出的控制

8.7.1.1 顾客的让步授权

8.7.1.2 不合格品控制—顾客规定的过程

8.7.1.3 可疑产品的控制

8.7.1.4 返工产品的控制

8.7.1.5 返修产品的控制

8.7.1.6 顾客通知

8.7.1.7 不合格品的处置

8.7.2 文件的信息

9. 绩效评价

9.1 监视、测量、分析和评价

9.1.1 总则

9.1.1.1 制造过程的监视和测量

9.1.1.2 统计工具的确定

9.1.1.3 统计概念的应用

9.1.2 顾客满意

9.1.2.1 顾客满意—补充

9.1.3 分析和评价

9.1.3.1 优先级

9.2 内部审核

9.2.2.1 内部审核方案

9.2.2.2 质量管理体系审核

9.2.2.3 制造过程审核

9.2.2.4 产品审核

9.3 管理评审

9.3.1 总则

9.3.1.1 管理评审—补充

9.3.2 管理评审输入

9.3.2.1 管理评审输入—补充

9.3.3 管理评审输出

9.3.3.1 管理评审输出—补充

10. 改进

10.1 总则

10.2 不符合和纠正措施

10.2.3 问题解决

10.2.4 防错

10.2.5 保修管理体系

10.2.6 顾客投诉和使用现场失效试验分析

10.3 持续改进

10.3.1 持续改进—补充

讲师联系:微信号-chen055175、电子邮件-chen54226@outlook.com